精制生物流化床填料MBBR生產(chǎn)廠家MBR系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試手冊(cè)

　　精制生物流化床填料MBBR廠家MBR系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試手冊(cè)。膜生物反應(yīng)器(MBR)為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。進(jìn)入MBR反應(yīng)器的廢水，通過鼓風(fēng)機(jī)充氧，在MBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行生物降解，抽吸泵或自流經(jīng)膜分離的清水進(jìn)入貯水池或達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備可自動(dòng)或手動(dòng)控制，如發(fā)現(xiàn)MBR反應(yīng)器運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或維修，調(diào)試操作人員必須熟悉處理工藝和設(shè)施運(yùn)行的要求與技術(shù)規(guī)范。

　　一、調(diào)試

　　設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試。對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行空車調(diào)試，達(dá)到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，調(diào)試經(jīng)過以下步驟：

　　(1)設(shè)備安裝后，先進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車考察設(shè)備運(yùn)行狀況，并做好記錄：

　　第一步，先開動(dòng)風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池供氣，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況;

　　第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度(當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水到達(dá)浮球低水位以上時(shí)，自吸泵自動(dòng)開啟，當(dāng)水位降至浮球低水位時(shí)，自吸泵自動(dòng)停止);

　　第三步，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行1小時(shí)，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測(cè)出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長(zhǎng)時(shí)間開出水泵。

　　(2)微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)

　　第一步，通入污水達(dá)到高水位，通入污水的同時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進(jìn)行悶曝;

　　第二步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000~6000mg/l，并且活性污泥性狀較好時(shí)，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時(shí)出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時(shí)控制進(jìn)水與出水量一致;

　　第三步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過6000~12000mg/l時(shí)且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達(dá)到額定值。

　　以上過程，當(dāng)污水溫度為15-20攝氏度時(shí)，此階段大約需要30天時(shí)間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為3000mg/l時(shí)，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時(shí)間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時(shí)間。

　　二、正常運(yùn)行

　　啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，MBR采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式，初期運(yùn)行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

　　自動(dòng)模式時(shí)，抽吸水泵依據(jù)設(shè)定的程序以下面的方式自動(dòng)運(yùn)行。

　　(1)抽吸水泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)停，抽吸水泵自動(dòng)停;

　　(2)當(dāng)水位到達(dá)MBR池低水位以上時(shí)抽吸水泵啟動(dòng)，清水池高位時(shí)停止，風(fēng)機(jī)和自吸泵聯(lián)動(dòng)，并且按照運(yùn)行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運(yùn)行。

　　當(dāng)氣壓表的負(fù)壓達(dá)到0.04MPA時(shí)報(bào)警燈報(bào)警提示;

　　當(dāng)水位到低水位以下時(shí)，自吸泵停止但是風(fēng)機(jī)按照開60分鐘，停30分鐘的方式周期運(yùn)行，任何情況下只有風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，自吸泵才運(yùn)行;

　　當(dāng)膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時(shí)報(bào)警停機(jī)，手動(dòng)才能復(fù)位。

　　注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應(yīng)在5-40攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，停止運(yùn)行時(shí)必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水，同時(shí)清水應(yīng)完全浸沒膜組片且必須存放在冰點(diǎn)以上環(huán)境中，否則易造成設(shè)備和膜組片永久損壞。

　　在下列情況下開啟抽吸泵出水，對(duì)膜組件的損壞十分嚴(yán)重，影響組件的壽命;

　　反應(yīng)器水位不淹沒組件;

　　反應(yīng)器活性污泥不正常;

　　在曝氣停止的情況下。

　　三、膜清洗

　　膜清洗必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

　　膜組件按照規(guī)定的流量進(jìn)行，初期的膜間壓差約10KPa(根據(jù)配管的輔設(shè)方法和壓力計(jì)的位置等，初期的值會(huì)有所變化)。膜組件過濾了一段時(shí)間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當(dāng)膜間壓差比初期高20KPa時(shí)，有必要進(jìn)行藥液清洗。當(dāng)壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPa時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時(shí)，每運(yùn)轉(zhuǎn)3-6個(gè)月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復(fù)，此時(shí)膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。

　　如果長(zhǎng)時(shí)期使用膜組件而沒有進(jìn)行化學(xué)清洗，膜表面沉積物堅(jiān)實(shí)，再進(jìn)行在線化學(xué)清洗效果就不好。當(dāng)通過在線化學(xué)清洗不能恢復(fù)膜通量時(shí)應(yīng)使用浸泡膜組件的清洗方法。

　　為了使膜的性能很好的恢復(fù)，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢(shì)的早期進(jìn)行在線清洗。

　　四、故障排除

　　01、風(fēng)機(jī)

　　如果風(fēng)機(jī)與水泵聯(lián)動(dòng)失效、風(fēng)機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重或不能開啟的情況下應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源同時(shí)通知維修部門。

　　風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)超過1天(尤其是夏天)，可導(dǎo)致微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)1-3天后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1天后恢復(fù)活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)、自動(dòng)運(yùn)行水泵出水。如果系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)(超過3天)后再重新運(yùn)轉(zhuǎn)，須參照說明書MBR調(diào)式中微生物馴化培養(yǎng)的過程進(jìn)行。

　　02、風(fēng)量

　　如果觀察到MBR反應(yīng)器內(nèi)污水?dāng)噭?dòng)程度顯著減弱，應(yīng)首先檢查送風(fēng)管路是否正常，如管路漏風(fēng)、管路堵塞風(fēng)量和風(fēng)機(jī)過濾系統(tǒng)堵塞。

　　03、水量

　　如果觀察到MBR反應(yīng)出水量顯著減少，應(yīng)首先檢查真空表的真空度是否正常。當(dāng)膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定是膜表面堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　如果是MBR反應(yīng)器不出水，應(yīng)首先檢查反應(yīng)器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應(yīng)立即通知有關(guān)維修部門更換。

　　04、水質(zhì)

　　如果觀察到MBR反應(yīng)器出水水質(zhì)明顯惡化，應(yīng)首先檢查處理膜組件和管路系統(tǒng)是否正常，活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。如果是預(yù)處理裝置工作不正常應(yīng)及時(shí)對(duì)癥排除。如果是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應(yīng)關(guān)閉水泵，只開啟風(fēng)機(jī)培菌。待反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為6000-8000mg/L，活性污泥活性恢復(fù)時(shí)再開啟水泵出水并使系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)。

　　05、真空度

　　定期觀察真空表的真空度，當(dāng)真空表的真空度大于0.04Mpa時(shí)，應(yīng)立即維修。

　　06、泡沬

　　污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥可產(chǎn)生較多泡沬。如果發(fā)生泡沬濃厚、多脂、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物降解時(shí)產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預(yù)處理種不能去除，進(jìn)到生物處理系統(tǒng)從而形成泡沬并濃縮和浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的，它常常與反應(yīng)器中污水停留時(shí)間過長(zhǎng)有關(guān)(如負(fù)荷不足，晚間低流量)。

　　當(dāng)嚴(yán)重影響出水水質(zhì)時(shí)，可采取如下措施：

　　加消泡劑(確保消泡劑不會(huì)損害膜的情況下才可使用);

　　噴水去除;

　　增加反應(yīng)器污泥濃度，這是最簡(jiǎn)單和最有效的補(bǔ)救措施。

　　如果泡沬反復(fù)出現(xiàn)，應(yīng)通過原水將洗滌劑去除一部分才能解決泡沬問題。當(dāng)洗滌劑含量超過40mg/L時(shí)對(duì)生物的處理是有害的。

　　07、污泥顏色和氣味

　　質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色。在反應(yīng)器中污泥變?yōu)楹谏�通常意味著腐敗的開始，黑色污泥往往放出硫化氫的氣味，這是由于曝氣相對(duì)不足所致，應(yīng)暫停出水或增加曝氣量。

　　五、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的主要控制條件

　　1、保持生物反應(yīng)器內(nèi)良好的水力循環(huán)條件，為維持膜面良好的水力沖刷作用，應(yīng)適當(dāng)增加曝氣量。

　　2、做好反應(yīng)器的啟動(dòng)運(yùn)行工作。可提高接種污泥的濃度，待生物反應(yīng)器運(yùn)行基本穩(wěn)定后再開始膜分離的運(yùn)行。

　　3、注意膜的日常維護(hù)。可采取空曝氣、在線藥洗等一些簡(jiǎn)單的手段來減緩膜過濾阻力的增長(zhǎng)速度，延長(zhǎng)膜運(yùn)行時(shí)間。

　　4、保持操作條件的穩(wěn)定。操作條件的經(jīng)常變化會(huì)促進(jìn)膜的堵塞過程，加速膜的污染。

　　在使用MBR系統(tǒng)時(shí)，要特別注意污水的前處理。污水進(jìn)入MBR前，應(yīng)安裝2mm以下的格柵。對(duì)油脂較多的廢水，還應(yīng)安裝高效隔油設(shè)施。

　　六、特別注意事項(xiàng)

　　1、MBR系統(tǒng)是技術(shù)先進(jìn)的污水處理設(shè)備，但對(duì)進(jìn)水水質(zhì)也有較為嚴(yán)格的要求。對(duì)于廢水含有大量重金屬、難生物降解的有機(jī)物、農(nóng)藥、油類、酸堿等污染物時(shí)，必須進(jìn)行前處理，才能進(jìn)入MBR系統(tǒng)進(jìn)行處理。

　　2、對(duì)于排水量間斷、集中和水質(zhì)變化較大的排污點(diǎn)，必須建調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)，才能進(jìn)入MBR系統(tǒng)進(jìn)行處理。

　　3、MBR系統(tǒng)要求連續(xù)運(yùn)行，一旦停止曝氣超過12小時(shí)，將導(dǎo)致維生物大量死亡，從而影響出水水質(zhì)。

　　4、膜組件需要進(jìn)行周期清洗，才能維持MBR系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，如果超過3-6個(gè)月不進(jìn)行清洗，可能導(dǎo)致膜組件的永久性堵塞，無法恢復(fù)其功能。

　　5、如果用戶準(zhǔn)備停止運(yùn)行超過1周，應(yīng)放空設(shè)備內(nèi)污水，并注入清水浸沒膜組件，膜組件必須完全浸沒在清水中且在冰點(diǎn)上環(huán)境中存放，冬季時(shí)應(yīng)考慮防凍，否則易造成設(shè)備和膜組件損壞。

　　6、用戶應(yīng)建立定期檢查和維護(hù)設(shè)備的制度，定期檢查的內(nèi)容包括：

　　(1)格柵：定期清理柵渣，以免格柵堵塞影響進(jìn)水;

　　(2)出水真空壓力表：定期檢查并記錄真空壓力表情況，正常穩(wěn)定運(yùn)行的真空壓力范圍為0.01-0.04MPa:

　　(3)出水水質(zhì)和水量：定期測(cè)定進(jìn)出水水質(zhì)和水量并做好記錄;

　　(4)活性污泥狀況：定期檢查活性污泥的顏色，有條件的測(cè)定活性污泥的濃度;

　　(5)設(shè)備其他部件的運(yùn)行情況。

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